«El desarrollo productivo de las empresas manufactureras de nivel mundial, ha caminado de la mano con la Adopción y Adaptación del Modelo Japonés de Gestión de Fábrica, con la aplicación e implementación de diversas herramientas que conforman un modelo tendiente a la mejora continua, denominado Kaizen, tanto de los procesos productivos como de las personas y sus competencias, generando mejoras en la productividad y, por ende, en su competitividad.

Objetivo General 

El diplomado “Herramientas de Gestión de Manufactura Productiva”, integra un grupo de  conocimientos, prácticas y habilidades, hoy presentes en las empresas más eficientes y eficaces en su gestión de los procesos productivos a nivel mundial.

Al finalizar este programa de estudio, el participante podrá:

•              Conocer y aplicar los conceptos del Modelo Japonés de Gestión de la Productividad (Lean Manufacturing – Kaizen).

•              Comprender y aplicar la mejora continua.

•              Conocer y aplicar técnicas de gestión de la producción y de la productividad de clase mundial.

•              Conocer, desarrollar y aplicar herramientas, técnicas y habilidades para la efectiva identificación y resolución de problemas.

•              Conocer y aplicar modelos de excelencia operacional como 5´S, TPM, CCC, SMED y 7 QC Tools.

•              Optimizar y potenciar el rol de las jefaturas de producción y liderazgos en la empresa.

•              Facilitar las relaciones interpersonales para una mejor dirección de grupos de trabajo.

 

Información General

Nombre OTEC: Escuela de Negocios Internacionales Asexma S.A.

RUT: 99.549.250-4

Dirección: José Manuel Infante 146-Providencia

Giro: Capacitación

Forma de Pago: 

  • Contado y cheque, documentando con OC para reservar cupo.
  • Pago en Cuotas, con Sistema Web Pay.

Datos Banco:

  • Banco Santander.
  • Cuenta Corriente.
  • Nº 6219757-9

Información del Curso

Nombre Sence: Herramientas de Gestión de Manufactura Productiva.
Código Sence: 12-37-8012-70.
Fecha Inicio: 11 de Marzo 2014.
Fecha Término: 12 de Agosto 2014.
Horario: Martes y Jueves de 19:00 a 22:00 hrs..
Duración: 123 horas.
Lugar Ejecución: Dependencias de Asexma.
Valores:   Socios Asexma $ 890.000.- P. Gral. $ 1.112.500.-
    

Profesor:

Director Académico:

Fernando Zalazar C.

Ingeniero Civil Industrial, Lean Value Stream Specialist – Nestle, S.A. Trabajó como líder del Proyecto Lean Manufacturing ENAER – CHIL, ha maximizado la rentabilidad a través de la planificación, ejecución, implementación, supervisión y control de proyectos de mejoras de productividad, auditor Líder de Calidad ISO 9001/2008, Certificado IRCA por BVQI, Diploma Black Belt Six Sigma, U. de Chile; Diploma Gestión de Producción, Asexma.

Entrenado en técnicas Lean Manufacturing, Sr. Koichi Kimura, Enaer, Chile; Beca JICA, Practical Production Management, Kitakyushu International Techno- cooperative Association, Kitakyushu, Japan; Consultor Producción Lean – Kaizen.

Hugo Urtubia R. Docente.

Ingeniero Civil Industrial, Universidad de Santiago de Chile, Auditor de Calidad ISO 9001, Certificado IRCA por BVQI, Entrenado como Seis Sigma Black Belt, Universidad Mayor, Chile; Magíster en Gestión de Calidad, Universidad la Frontera, Chile.

Diploma en Gestión de Calidad, Universidad la Frontera, Chile; Diploma en Gestión Integrada de Calidad, Seguridad, Medio Ambiente y Responsabilidad Social, Univ. de Chile; Entrenado en Técnicas Lean Manufacturing, Sr. Koichi Kimura, Enaer, Chile.

Pablo Parada H. Docente.

Administrador Público, Licenciado en Ciencia Políticas y Gestión Pública, Universidad Central; Diploma en Administración General de Negocios, Universidad de Santiago; Auditor Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001/2008, Registro IRCA, certificado por SGS Chile, Beca JICA, Practical Production Management, Kitakyushu International Techno- cooperative Association, Kitakyushu, Japan; Gerente de Control y Planificación Estratégica Argente Ltda.; Consultor Producción Lean.

 

Contenidos

Módulo 1: Gestión de la Producción, Basado en el Modelo Japonés

  • Introducción a la Aplicación de un Plan de Acción:
  • Estructura de un Plan de Acción.
  • Elaboración del Plan y su programación (Carta Gantt).
  • Retroalimentación de la aplicación del Plan de Acción.
  • Estrategia Kaizen:
  • Definición.
  • Cultura e historia.
  • Valores y pilares fundamentales del modelo.
  • Pilares del desarrollo japonés.
  • Cultura organizacional basada en la Mejora Continua.
  • Paralelo Modelo de Gestión Occidental v/s. Oriental:
  • Identidad chilena y el aporte originario ancestral.
  • Sesgos culturales para la implementación.
  • Paradigmas sociales actuales de nuestra cultura.
  • Valores e identidad de nuestra empresa.
  • Adopción y adaptación.
  • Innovación incremental.

Módulo 2: SCBF: “Sistema de Control Básico de Fábrica”

  • Lean Manufacturing:
  • Definición.
  •  Orígenes.
  •  Enfoque de procesos.
  • Pérdidas en los procesos productivos (7 Muda).
  • Introducción al Sistema Básico de Control de Fábrica:
  • Diagrama de cruz.
  • Panel de control.
  • KPI (Key- Performance – Indicator).
  • Sistema de Plan de Producción:
  • Diagrama de producción.
  • Plan de mano de obra.
  • Plan de materiales.
  • Plan de maquinaria.
  • Implementación de Pautas de Reuniones y Acuerdos, Registro y Control.
  • Sistema de tres reuniones.
  • Reunión de dirección.
  • Reunión de calidad.
  • Reunión de control de producción.

 


Módulo 3: “5´S Teoría y Práctica”

  • 5S Definición y Ventajas:
  • 1S, Seiri (Selección) formato AKAFUDA.
  • 2S, Seiton (Orden).
  • 3S, Seiso (Limpieza).
  • 4S, Seiketsu (Mantenimiento y mejora).
  • 5S, Shitsuke (Disciplina).
  • Taller 5S:
  • Organización modelo.
  • Aplicación plan piloto en planta (Gemba).
  • Conclusiones.

 

 

Módulo 4: 7 HQC: “7 Herramientas de Control de Calidad”

  • Fundamentos y Aplicación de las 7 Herramientas de Control de Calidad.
  • Las 7 Herramientas de Control de Gestión, Teoría y Práctica:
  • Diagramas de causa-efecto.
  • Planillas de inspección.
  • Gráficos de control.
  • Diagramas de flujo.
  • Histogramas.
  • Gráficos de Pareto.
  • Diagramas de dispersión.

Módulo 5: QCC: “Círculos de Control de Calidad”

  • Estructura del Diagnóstico.
  • Cómo Realizar la Implementación de los QCC en la Empresa o APG; Actividades en Pequeños Grupos.
  • Estructura de Comité de QCC.
  • Creación del Grupo Piloto de QCC.
  • Operatoria de los QCC, Estructura Participativa.
  • Gestión A3.
  • Medidas, Contramedidas y Mejoramiento.
  • Presentaciones de los CCC.
  • Compensaciones.
  • Formulario de Sugerencias (kaizen).


Módulo 6: TPM: “Mantención Preventiva Total”

  • Introducción al TPM:
  • Definición.
  • Lista de chequeo TPM.
  • Mapa de averías.
  • Herramientas de análisis y solución de problemas.
  • Mantención autónoma.
  • Mejoras continuas.
  •  SMED (Single Minute Exchange of Die):
  • Definición.
  • Metodologías.
  • Ventajas.
  • Ejemplos.

Módulo 7: “Liderazgo y Estrategia para la Gestión del Cambio”.

  • Liderazgo y Estrategia para la Calidad:
  • Liderazgo eficaz y su relación con los Sistemas de Gestión de la Calidad.
  • Supervisión integral para mejoramiento continuo: métodos y prácticas.
  • Liderazgo en equipos de trabajo.
  • Técnicas de Comunicación :
  • Desarrollar habilidades motivacionales y de autoconocimiento.
  • Descubrir y analizar la comunicación con otros en el trabajo y en la familia.
  • Las relaciones interpersonales.
  • Efectividad Personal:
  • Crecimiento personal y proyecto de vida.
  • Auto concepto y autoestima.
  • “Carta de Navegación”: valores y principios.
  • El Impacto de la Supervisión en la Gestión y Resultados:
  • El supervisor integrante del equipo Producción – Operaciones.
  • El supervisor integrante del equipo Administración.

Módulo 8: “Visita a Empresas Modelo”

  • Presentación de la Empresa:
  • Visita a la planta de producción.
  • Identificación de las etapas del proceso productivo.
  • Identificación  de mejoras.
  • Testimonios de implementación (líderes de planta).
  • Presentación Grupal de Propuesta de Mejoras en Clases:
  • Mejora y herramienta sugerida.
  • Brain storming.
  • Presentación de grupos.

Módulo 9: “Plan de Acción Aplicado a la Industria”

  • Preparación, Entrega y Presentación de Plan de Acción.

 

Descuento
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